Z型鋼在焊前要進(jìn)行打磨，可是有必要把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會(huì)發(fā)生氣泡、沙眼、假焊等。還會(huì)使焊縫變脆，剛性下降。
焊接工藝操控鍍鋅鋼的焊前預(yù)備與一般的低碳鋼是相同的，需求注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有必定的空隙，一般為1.5~2.5mm;為了削減鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層整理以后再焊。
在實(shí)際監(jiān)理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中操控，兩層焊接工藝，削減了未焊透的可能性。
焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為遍及。
焊接手法：在焊多層焊的一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大削減液體鋅留在焊縫中。
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